O sistema de gestão de ciclo fechado de vestuário limpo para oficinas é guiado pelo conceito de gestão de ciclo fechado, introduz a tecnologia RFID e combina os POPs (Procedimentos Operacionais Padrão) específicos da indústria e da empresa para otimizar e transformar o processo de gestão de vestuário limpo, de modo que a emissão, o uso, a reciclagem, o descarte e outros aspectos do vestuário limpo e de outros equipamentos de proteção sejam bem documentados para alcançar a gestão de ciclo fechado de vestuário limpo e equipamentos de proteção.

Implantação de etiquetas RFID e operações de inicialização de informações em fabricante de roupas limpas. No processo de transformação digital da gestão de roupas limpas, a implantação de uma etiqueta RFID em cada peça de roupa limpa é o primeiro passo.

O desempenho das etiquetas RFID durante todo o processo de esterilização e a quantidade de poeira gerada durante a esterilização em alta temperatura também devem ser rigorosamente controlados.

Os gerentes de armazém de empresas farmacêuticas utilizam terminais de leitura móveis ou de mesa para acessar a plataforma do sistema por meio de suas contas exclusivas e escanear as etiquetas RFID nas roupas limpas (equipamentos de proteção individual similares), registrando o número do lote de produção, modelo, tamanho, material, código do modelo, inspetor de qualidade, quantidade e outras informações. Ao mesmo tempo, inserem o local de armazenamento, a prateleira e outras informações sobre onde o lote de roupas será armazenado. Após a inserção das informações, os itens físicos são registrados no armazém.

Na oficina de produção, os funcionários responsáveis ​​pela transferência interna retiram os equipamentos de proteção individual (EPIs) que precisam ser higienizados do depósito temporário e os colocam na sala de higienização. Antes da higienização, os operadores utilizam seus terminais de leitura RFID, sejam eles móveis ou fixos. Após acessarem a plataforma com suas contas, escaneiam as etiquetas RFID nos lotes de EPIs e verificam a quantidade, o número de identificação, o modelo, o tamanho e outras informações. A higienização só é iniciada após a leitura das informações e a confirmação de que estão corretas. Após a higienização, o operador é responsável pelo acabamento e embalagem dos EPIs.

Na oficina de produção, os funcionários responsáveis ​​pela transferência interna transportam os equipamentos de proteção individual (EPIs) a serem esterilizados da área de armazenamento temporário da lavanderia para a área de esterilização. Os operadores de esterilização acessam o sistema por meio de suas contas exclusivas no terminal móvel ou fixo de leitura RFID. Após a instalação da plataforma do sistema, eles escaneiam as etiquetas RFID nos lotes de EPIs e verificam a quantidade, o número de identificação, o modelo, o tamanho e outras informações do lote escaneado; a operação de esterilização é iniciada somente após a conclusão da leitura e a confirmação da exatidão das informações.

Os funcionários responsáveis ​​pela transferência interna determinam a quantidade de roupas limpas que precisam ser transferidas com base na demanda recente da oficina. Antes da transferência, eles acessam o software do terminal inserindo sua conta e senha exclusivas no terminal de distribuição, escaneiam a etiqueta eletrônica RFID no lote de roupas limpas e digitam ou selecionam o vestiário de destino para distribuição. Após a leitura e inserção bem-sucedidas dos dados, o sistema registra e calcula automaticamente os dados relacionados à distribuição e os exibe no painel do centro de distribuição. Ao mesmo tempo, a quantidade de roupas limpas disponíveis em cada vestiário pode ser visualizada em tempo real no centro de distribuição, e os funcionários responsáveis ​​pela distribuição alocam dinamicamente a quantidade de roupas limpas que precisam ser distribuídas com base nos dados exibidos na tela de informações. Se as roupas limpas existentes no vestiário forem utilizadas por funcionários da produção ou

Após o período de validade da limpeza ou esterilização atual ser excedido durante o armazenamento prolongado, o sistema irá decrementar e exibir o número de roupas limpas existentes no centro de distribuição.

Antes de entrar na oficina para trocar de roupa, o funcionário deve selecionar roupas limpas do tamanho adequado no estoque temporário de roupas limpas e escanear a etiqueta eletrônica RFID na área de leitura do terminal de consulta e confirmação de uso. O software do terminal recupera automaticamente as informações sobre a limpeza das roupas, incluindo o status de esterilização, a data de validade e outros dados.

A aplicação da tecnologia RFID para gestão de vestuário limpo no departamento de produção de empresas farmacêuticas permitiu alcançar uma gestão em circuito fechado, desde o armazenamento, distribuição, limpeza e esterilização até a confirmação de uso do vestuário limpo. Ao mesmo tempo, a gestão da informação baseada em RFID garante a rastreabilidade do vestuário limpo em todos os aspectos de sua utilização, reduzindo o risco de erros humanos. Na prática, foram obtidos excelentes resultados.