A inteligência industrial sempre foi uma preocupação. Para os fabricantes, é crucial que a linha de produção forneça feedback oportuno e preciso sobre todos os aspectos da informação. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia RFID, a manufatura inteligente combina essa tecnologia com os sistemas de TI existentes para estabelecer um sistema de gestão em tempo real para linhas de produção inteligentes e digitais. Isso permite uma utilização mais otimizada e racional dos recursos, aumentando a capacidade produtiva, a utilização de ativos e o controle de qualidade, de modo que a produção gere maiores benefícios. A tecnologia RFID cria uma gestão integrada e inteligente da linha de produção.
A RFID está se tornando parte essencial do processo de fabricação. Ao adotar gradualmente a tecnologia RFID no chão de fábrica, os fabricantes podem capturar informações de forma direta e ininterrupta, integrando-as às infraestruturas de sistemas de controle existentes, validadas e aprimoradas industrialmente, em coordenação com a cadeia de suprimentos que configura as funções da RFID. Isso elimina a necessidade de atualizar os sistemas de execução de manufatura (MES) e os sistemas de informação de manufatura (MIS) existentes para fornecer fluxos de informações precisos e confiáveis em tempo real, agregando valor, aumentando a produtividade e reduzindo significativamente o investimento.A gestão de linhas de produção com tecnologia RFID consiste na aplicação da avançada tecnologia de identificação automática por RFID em linhas de produção, áreas de transferência de produtos e armazéns de armazenamento temporário. Utiliza etiquetas RFID reutilizáveis. Cada etiqueta UHF RFID possui um número de identificação único e permite a leitura e gravação de dados. As informações do produto são gravadas nas etiquetas UHF RFID, e leitores são instalados nas áreas de transição da linha de produção e nas entradas e saídas do armazém. As informações do produto em cada local são automaticamente gravadas e coletadas através da leitura/gravação das etiquetas UHF RFID, sendo os dados compartilhados com outros sistemas MES. As informações são exibidas simultaneamente no monitor, alertando o operador da linha de produção, permitindo o rastreamento e gerenciamento de todo o processo, desde a área de transição até o armazém, armazenamento temporário e, finalmente, a produção em linha. Isso garante a rastreabilidade dos lotes de mercadorias entre as linhas de produção. A correspondência entre o número de identificação e o número de série da etiqueta permite que cada linha de produção complete a tarefa sem erros, registrando informações importantes do processo produtivo e fornecendo dados básicos para a rastreabilidade futura das informações de qualidade.1. Gerenciamento de estações de trabalho, geralmente usado para produção por peça, onde os funcionários utilizam o crachá de identificação para iniciar o trabalho e leem a etiqueta RFID UHF no produto para registrar as informações do produto processado. A principal função é registrar a presença do funcionário, informações sobre a quantidade de trabalho realizado, informações sobre o produto, fornecer informações dinâmicas sobre o progresso e identificar gargalos na capacidade de produção por meio da análise de dados, a fim de fornecer uma base de produção flexível.2. Gerenciamento automatizado de linha de produção: na aplicação de linha de produção automatizada, instalar Etiqueta RFID UHF No produto ou veículo, utilize a linha de produção. Leitor RFID UHF Para ler informações do produto, a fim de fornecer atributos de processamento para processamento automatizado.3. Na linha de produção, o gerenciamento do supermercado por trilhos consiste na instalação de leitores RFID UHF na área de carregamento da linha de produção, que leem as informações do recipiente ou da peça de trabalho, fornecendo uma base para alimentação rápida e melhorando a eficiência da produção.4. Gerenciamento Fluent RFID: instale etiquetas UHF RFID, leitores UHF RFID e pequenas telas de exibição em cada estrutura Fluent, registrando automaticamente o lote e a quantidade de alimentação e fornecendo informações de previsão em tempo real. Quando a alimentação for iniciada, a luz indicadora poderá ser acionada na porta de alimentação e exibir informações como o nome do material do lote.
A RFID elimina a dependência da gestão de processos em relação à mão de obra. O processo de fabricação como um todo torna-se mais preciso e conveniente, permitindo o rastreamento e a localização do trabalho em andamento. Ao detectar qualquer problema, é possível identificar rapidamente a sua origem e solucioná-lo imediatamente. Comparada à mão de obra, essa tecnologia aumenta significativamente a eficiência.A tecnologia RFID coleta automaticamente diversas etapas profissionais na produção, permitindo a coleta e transmissão de informações em tempo real, tornando as estatísticas do sistema convenientes, oportunas e precisas. Isso melhora a eficiência do processo produtivo, cria visualizações para o controle de custos e facilita o monitoramento e gerenciamento da logística de produtos.
Artigo de www.jtspeedwork.com
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